回转窑运行使用中，经常会因为操作不当等原因而引起设备故障

，其中窑炉的堵塞问题就是，那么造成该窑炉堵塞的原因有哪些呢？
　　1、瓷辊被污染
　　回转窑的瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当，造成许多釉滴沾在制品底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化
，沾在辊子上，造成辊径不一，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力
，后面的制品不能正常前行，发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑炉堵塞
。
　　2
、烧成温度和烧成气氛不合理
　　回转窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组，按瓷辊的上下排分别控制
，冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中，如果瓷辊上部温度大大高于下部温度，制品出现凹型变形
；反之，出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠，后者很易嵌入辊子之间，折断辊子，造成堵塞。冷却带控制不当时，会使制品发生风裂
，破碎的制品嵌入辊子之间，也可能造成堵塞。另外，气氛制度调整不合理时
，会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠，造成窑炉堵塞。
　　3、坯砖在窑内“摆动”运行时间过长
　　窑炉的控制系统采用连锁的自动控制。如遇停电或机械设备发生故障时，所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态，使制品在窑内做往返运动，制品就因煅烧时间过长而发生变形，引起回转窑的堵塞。
　　4
、空档烧成
　　窑炉烧成是连续进行的，如果进砖不稳定，时进时停，会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品非常容易变形
，产生制品堵塞
。
　　5、瓷辊的垫砖松动
　　瓷辊的垫砖松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面转动，引起制品堆叠或插入辊子之间
，造成窑炉堵塞。
　　6
、窑头进砖排列不齐
　　窑头进砖排列不整齐

，将会使制品与窑体相撞
，发生制品变形或重叠，严重的使窑炉堵塞。
　　造成回转窑堵塞的原因有很大，但是大多情况下跟不规范的运行是有很大关系的。所以在使用窑炉进行生产时
，要规范操作方法，严格按照烧成制度来使用。