风机是回转窑的重要辅机
，风机出现故障或事故时
，将引起设备降低出力或停运
，造成损失。而设备运行中出现最多
、影响最大的就是振动。那么
，出现振动的原因是什么？怎么解决呢？
　　1
、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整窑炉风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连
，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力
，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振
，从而加大风机本身的振动

，如果防振胶螺丝收得太紧
，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。
　　2、轴承因磨损
，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动
。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断
。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动

，这时回转窑炉风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。
　　3、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫
。
　　4、回转窑的风机风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动

，处理办法是
，及时清理风叶各处烟尘
。
　　5
、风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理

。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正
。办法是松开电机
，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位臵，重新转动风叶
。如果每次风叶停下来最低点位臵总是不变，说明此方向质量较大
，可在其对面（侧）加块黄泥再试
，照此方法直到风机每一次停止时其最低位臵是随机的
，而不是固定的。这时铲下这块黄泥

，称其重量，然后在相同位臵，补焊一块同重量的铁块
，调试成功
。
　　有关回转窑的风机振动的原因及处理就给大家说到这里了，风机的振动问题是很复杂的
，但只要掌握各种振动的原因及基本特征
，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高回转窑的安全可靠性。